前面雅力士精机总结了几种提高数控车加工精度的方法。这一节我们再介绍一下通过编程和程序中修改刀补等方法来进一步强化数控车加工精度的方法。希望能帮到您。

      1、确保尺寸精度的编程

      1.1确保尺寸精度的绝对编程

      程序设计有绝对程序设计和相对程序设计。相对编程是指以每一直线段的起点作为加工轮廓曲线的坐标原点所确定的坐标系。也就是说，相对规划的坐标原点经常发生变化，当位移连续时，不可避免地会出现累积误差。绝对编程是在整个加工过程中，有相对统一的基准点，即坐标原点，所以累积误差小于相对编程。当NC车削工件时，工件的径向尺寸精度一般高于轴向尺寸。因此，在编程时，最好对径向尺寸采用绝对编程。考虑到加工和编程的方便性，轴尺寸通常采用相对编程，但对于轴的重要尺寸，绝对编程比较好。

      1.2、确保尺寸精度的数值转换

      在许多情况下，图纸上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，因此应先将图纸上的基准尺寸转换为编程坐标系中的尺寸。根据图标所示尺寸的换算得到的编程尺寸，取两个极限尺寸的平均值得到编程尺寸。

      2、修改程序和刀具补偿控制尺寸

      在数控加工中，经常会遇到这样的现象：程序自动运行后，停下来测量，发现工件尺寸不符合要求，尺寸变化不规则。例如，用1号外圆刀具加工Φ30mm、Φ23mm、Φ16mm阶梯轴工件时，粗加工、半精加工后停机测量。各轴段径向尺寸为：Φ30.06mm、Φ23.03mm、Φ16.02mm。对此，可以采用修改程序和刀具补偿的方法进行补偿。

      修改程序：原程序中，x30不变，x23改为x23.03，x16改为x16.04，使所有轴段的统一公差超出标称尺寸0.06mm。

      换刀补偿：在1号刀具的刀具补偿001处输入U-0.06。

      通过修改上述程序和刀具补偿，然后调用精加工程序，可以有效地保证工件尺寸。

      数控车床的加工方法有很多种。上述操作方法可有效提高产品精度和生产率。雅力士精机操机师傅通过实践，操作方法是可行和有效的。数控车削只是基于数控程序的自动加工方式。在实际加工过程中，要求操作者具有较强的程序使用能力和丰富的实践技能，从而开发出高质量的加工程序，有效地提高产品精度和生产率，加工出高质量的工件。

      雅力士精机希望大家能总结更多的经验与技巧，使自己的工作更加顺利。