提高数控车床精度的技巧为了有效提高产品的精度和生产率，人们经常采用合理选择切削参数的辅助方法和选择通用夹具来夹紧工件和零件的定位基准重合，以提高加工精度。数控车削的常见技术有：程序第一句中使用g00的技巧和尺寸精度的控制技巧。一般情况下，通过修改刀具补偿值、消除螺距、编程、修改程序和刀具补偿控制尺寸精度的影响来保证控制尺寸精度。

 上一节雅力士精机总结了巧用程序开头g00来控制精度的技巧，这一节我们重点介绍刀补及半精加工的方法提高数控车床加工精度。希望能邦帮到您。

提高数控机床加工精度的途径并不是唯一的途径。我们也可以用这种方法操作机床，这是可行和有效的。下面介绍两种方法。

1、修改刀具补偿值以确保尺寸精度

如果由于第一次对刀误差或其他原因导致工件误差超过工件公差，当不能满足加工要求时，可通过修改刀具补偿方法使工件达到所需尺寸。具体操作方法如下：

1.1绝对坐标输入法

根据“大减小增”的原则，在刀具补偿001-004处进行了修改。用2号刀切槽时，若工件尺寸大0.1mm，002处刀具补偿显示为x3.8，则输入x3.7减少2号刀补偿。

1.2相对坐标法

例如，如果在002刀具补偿时输入U-0.1，则可以达到相同的效果。

同样，轴向尺寸的控制也是相同的。如果轴截面是用1号外圆刀具加工的，尺寸为0.1mm长，则可以在001刀具补偿位置输入W0.1。

2、半精加工，消除螺纹间隙的影响，保证尺寸精度

对于大多数数控车床来说，经过长时间的使用，由于受到螺杆间隙的影响，加工工件的尺寸往往出现不稳定现象。此时可以进行粗加工后的半精加工，以消除螺纹间隙的影响。例如，用1号G71工具粗加工外圆后，在001号工具输入U0.3，调用G70进行一次精加工；停车测量后，在001号工具输入U-0.3，再次调用G70进行精加工。半精车削后，消除了螺纹间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定性。