随着科学技术的飞速发展，数控车床以其优越的加工性能在机械制造业得到了广泛的应用。为了充分发挥数控车床的作用，需要掌握一定的编程技巧，开发合理高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时使数控车床的功能得以发挥。数控车床的合理使用和充分发挥作用，可以安全、可靠、高效地工作，为社会的和谐快速发展做出应有的贡献。接下来，雅力士精机将从两到三个方面来谈谈如何快速、安全地生产。

1、工件坐标系原点的正确选择

在数控车削编程中，首先要选择工件上的某一点作为数控程序的原点，然后建立工件坐标系。合理确定工件坐标系对数控编程和工件找正具有重要意义。程序原点的选择应满足编程简单、尺寸转换少、加工误差小的条件。为了提高零件的加工精度，便于计算和编程，通常将程序原点设置在工件轴线与爪的前端端面、后端端面和前端端面的交点处，使编程基准尽可能与设计装配基准一致。

2、简化数值计算，减少程序段数和编程工作量

在实际生产操作中，经常会遇到固定的加工操作。这部分操作可以事先写入子程序并存储在内存中，根据需要随时调用，使编程变得简单快捷。对于同一图形、不同尺寸或同一加工路径、不同位置数据的系列零件的编程，可以采用宏指令编程来减少甚至消除繁琐的数值计算，简化程序量

3、合理选择各种循环切削指令

在西门子数控系统中，有十多种数控车床的切削循环加工指令，每种指令都有自己的加工特点。加工后工件的加工精度也不同，编程方法也不同。选择时要认真分析，合理选择，力求加工出高精度零件。例如，如果等高线切割复合循环指令不能处理渐减曲面（渐减曲面），则应灵活使用G158命令或宏命令编程来处理，从而使程序合理，提高编程效率。这种处理方法更简单方便。因此，我们需要掌握自己的加工特点和应用范围，并根据工件的加工特点和工件所要求的精度，需要正确、灵活地选择这些切削周期指令。提高编程效率和加工精度。

最后，确保加工过程的安全。

 尽量避免工具与非加工表面的干涉，避免工具与工件的碰撞。如果需要在工件上加工沟槽，编程时应注意进、退料点应与沟槽方向垂直，进给速度应尽量不采用“g0”速度。“g0”命令应避免“x，z”同时移动。