数控车机床可以用控制码或其它符号指令对程控机床的动作进行逻辑处理，根据图纸要求的形状和尺寸自动制造零件，从而实现机床的高度自动化和复合集中。数控机床的出现，解决了复杂、精密、小批量、多品种零件加工的难题。但在加工过程中，存在着刀具磨损、加工余量过大等问题。下面雅力士精机简要介绍一下数控机床加工中常见的问题及解决方法。希望能帮到被这些问题困扰的您。

        1、数控车机床加工面不平，不光滑

在数控机床的零件加工中，对立面的精加工是一个重要的工序，也是经常进行的。表面质量要求高。但在实际加工中，有时会得到不平整、光滑的平面，不符合要求。

        造成这一问题的主要原因是精加工时进给速度过快，刀具快速移动引起的振动很容易给表面留下不均匀的轨迹。所以，雅力士加工中心建议您根据材料和刀具，进行合理的进给速度设备。此外，还存在一个问题，即在精加工过程中，由于刀具的切削方向不一致，有时相邻的两条刀轨之间会出现一些差异。为避免这一问题，应采用全正铣加工方法。

        2、数控车机床精加工面刀痕太明显。

        在数控机床的工件加工中，几乎每一个工件都会要求侧面精铣，而且在很多情况下精铣的侧面会有太明显的刀痕，这是绝对不允许的，而且会严重影响工件的外观。

        造成这一问题的主要原因是进退料刀具的位置和参数选择不当，刀具分层较深。加工软件种类繁多，不同的加工软件会提供不同的铣削方法，但会提供刀具的深度选择和刀具进出参数的选择。为避免        上述问题，我们可以从三个方面进行相应的调整。

        一是选择正确的进刀点，进刀点应在最边上，不在中间，退刀点不在同一边；

        二是在进刀和退刀过程中，如果必须将刀具放在中间，则增加重叠量；

        三是使用边部精整加工过程中的全切深加工。

        3、数控车机床精铣加工中的换刀轨迹

在一般加工和高速加工中，刀具更换是必不可少的。换刀过程中如不认真调整参数，会产生明显的痕迹，严重影响工件的外观。

        精铣底部或侧面时，出现刀痕是一种常见的现象。很多时候人们认为这是一个不可避免的错误，其实是完全可以避免的。在工件加工过程中，凹角的精加工需要更换小刀具。由于加工过程中的受力和摆动，很容易在拐角处产生刀痕。

        4、数控车机床精加工后在表面或侧面留下毛刺或锐边 

目前，工件加工对表面要求越来越高，出现毛刺或批前现象是不可接受的。如果用锉刀修改工件，也会影响工件的精度和尺寸等。为实现铣后直接使用，无需后期磨削。但在实际生产中，仍会出现大量毛刺和批次。

        要解决这个问题，必须重视刀具的使用。应使用专用切割工具，以确保锋利的切割。另外，我们还需要做好刀轨规划，增加第二道抛光刀轨，即先加工表面，再加工侧面，再加工表面，这样才能保证没有毛刺和批次，这对于不能抛光的工作非常有用。

        5、特殊形状工件的精加工

        对于一些特殊形状的工件，软件通常存在拟合误差。有时，如果计算误差过大，会引起工件变形，影响外观。要解决这一问题，必须从软件上入手，合理控制误差，既不影响计算速度，也不引起工件变形。

        6、数控车机床刀具磨损引起的误差

        刀具的精度直接影响工件的质量，加工过程中刀具磨损过快会导致工件尺寸偏差。刀具快速磨损的原因包括材料质量、工件材料、切削工艺参数、切削油性能等。如果刀具磨损过大，停机后应找出根本原因，并在加工前消除。

        以上是数控机床使用中应注意的几个问题。良好的工艺环境和严谨的工艺流程是提高技术水平的关键。雅力士精机建议广大操作或编程人员在这方面有所提高。刀具，材料，进给，切削液等等众多问题都要进行合理恰当的进行分析处理。经过长时间的磨合总结，一步步提高自己的水平。