高速加工中心不仅对机床本身的刚性等有较高的要求，还要有足够好的电主轴。而且对高速机床对进给系统也有较高的要求，主要有以下几个方面：

        一、高速度：高速机床对进给速度的基本要求为60m／min以上，特殊情况可达120m／min，甚至更高。

        二、高加速度：一般高速机床要求进给加速度为1～2g，某些超高速机床要求进给加速度达到2～10g。

        三、高精度：高速机床一方面要提高各坐标轴自身位置闭环控制的精度，另一方面也要从合成轨迹和闭环控制的角度来研究高速情况下的轨迹控制方法与实现技术。

        四、高可靠性和高安全性：如果机床的可靠性与安全性差，将会造成灾难性的后果。对机床整机的可靠性造成的影响也比较大；运动部件，高速下一旦失控，将非常危险。

        五、 合理的成本：降低高速机床的制造成本，提高其性能价格比。

　    传统进给系统存在的问题主要有以下几点：

        一、刚度低，惯量大，难以获得高的进给速度和高的加速度。

        二、非线性严重，不易实现闭环控制，影响机床加工精度。

        三、机械传动链结构复杂。

        四、机机械噪声大。

         正因为高速加工中心有这么多比较高的要求，雅力士高速加工中心的高速进给系统主要从以下几个方面进行改进与配置。

        一、新型滚珠丝杠副传动

        （1） 提高系统的刚度。

           进行预拉伸处理；

           丝母之间附加预紧力；

           提高两端的支撑刚度。

        （2）提高滚珠丝杠螺母副的运动速度。

           增大丝杠螺母的导程和螺纹头数；

           重心驱动技术。

        （3）减小系统的发热量。

           冷却液通入空心丝杠内部进行强制循环冷却；

           陶瓷等新材料制造滚珠。

        （4）减小转动惯量、改善工作性能。

        　减小滚珠直径；空心丝杠。

           移动部件轻量化。

        二、将振动控制在最小程度的技术

      机器结构物移动时驱动点到重心的距离成正比地产生振动。DCG（重心驱动）通过让结构物的驱动点与重心保持一致，使振动最小化，加工表面,精度、加工时间、刀具寿命达到最优化。DCG（重心驱动）通过让结构物的驱动点与重心保持一致，使振动最小化，加工表面与精度、加工时间、刀具寿命达到最优化。　

         雅力士高速加工中心正因为在上述技术方面有所积累，从而使雅力士高速加工中心更加稳定与可靠。我们将进一步推动这些方面的研究。