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普通数控车加工和车铣复合加工的特点及应用方向

发布时间:2019-10-09 浏览次数:40次

目前,车床加工在整个机械加工中占有非常大的比重。特别是数控车的发展也带来机械加工高速化、高精度化的发展。数控车是一种由计算机控制的车床。数控车的三轴的运动和辅助动作都是由数控系统发出的指令控制。数控系统的指令由编程人员根据工件的材质、加工要求、机床特点和系统规定的指令格式编写。数控系统根据程序指令,向伺服装置等功能部件发送操作信息。机床的控制动作包括机床的启停、主轴启停的改变、旋转方向和转速、进给运动的方向、速度和方式、刀具的选择、长度和半径的补偿、刀具的更换等工具、冷却剂的启动和关闭等。零件加工完成后,机床也可以自动停止。

数控车加工具有以下特点:

1、工艺精简而有效

数控车通常有刀架和刀具库,可以自动换刀。换刀过程由程序自动控制。因此,这一过程相对集中。程序集中带来巨大的经济效益:

1)减少机床占地面积,节约车间。

2)减少或不增加中间环节,节省时间和人力。

2、数控车加工的高度自动化

数控车在加工时,不需要对刀具进行手动控制,自动化程度高。好处是显而易见的。

1)减少对操作人员的要求:

普通机床的高级工人不能在短时间内接受培训,但是没有编程的数控工人可以在很短的时间内接受培训。加工人员在数控车上加工的零件比普通工人在传统机床上加工的零件精度高、耗时少。降低工人劳动强度:工人在加工过程中,大部分时间排除在加工之外,非常省力。

2)产品质量稳定:数控机床加工自动化,消除普通机床工人的疲劳、粗心、估计等人为错误,提高产品一致性。

3)加工效率高: 数控机床自动换刀,使加工过程紧凑,提高劳动生产率。

3、数控加工的高柔性

传统机床柔性大,效率低,传统专用机床效率高,但对零件的适应性、刚性和灵活性不好,难以适应激烈的市场竞争带来的频繁的产品修改。市场经济。只要程序改变,新零件就可以在数控机床上加工,可以自动、灵活、高效地操作,使数控机床很好地适应市场竞争。

4、较强的数控加工能力

数控车可以精确地加工各种轮廓,而有些轮廓不能在普通机床上加工。数控机床特别适用于以下场合:

1)不允许报废的零件。

2)新产品开发。

3)急需件的加工。

 复合加工是机械加工领域最流行的加工技术之一。它是一种先进的制造技术。复合加工是在机床上实现多种不同的加工技术。复合加工是应用最广泛、难度最大的一种加工方法,即车削-铣削复合加工。车铣复合加工中心相当于数控车床和加工中心的组合。目前,雅力士精机也开发车铣复合加工中心。产品稳定可靠。得到市场的认可。

车铣组合加工大多在车削中心完成,而普通车削中心只将数控车床的普通转塔刀架改为带动力刀具的转塔刀架,主轴增加了C轴的功能。由于刀架结构和外形尺寸的限制,动力头功率小,转速不高,不能安装较大的刀具。这样的车削中心主要是车削,铣削和钻孔的功能只是做一些辅助加工。而雅力士车铣复合加工中心刀塔采用德国肖特动刀塔,功率强劲,切削有力。动力刀架成本高,导致车削中心成本高。国产刀架价格在10万以上,进口刀架价格在20万以上。普通用户买不起。最经济的车铣复合材料是xzc轴,它在卡盘上增加一个旋转的c轴来实现基本的铣削功能。

车铣复合加工中心具有以下特点:

1、  采用高精度内置主轴;

2、自由移动操作面板,提高操作效率;

3、该机主要生产各种小零件和大批量复杂零件,实现高速、多样化加工。

4、  特别是细长复杂的过程可以一次加工成形。可配置自动送料装置,提高效率。

5、  材料明细:切割、铜、铁、铝合金、不锈钢、特氟龙等材料。

另外,雅力士加工中心可根据客户需要进行自动化方案设计。为企业生产提供全方面的技术支持。雅力士车铣复合产品是您高品质加工的首选产品。